電廠煙囪新建施工案例宏順建設工程有限公司碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達到對金屬進行切割的種加工方法，如圖所示。這種切割金屬的方法在金屬結構制造部門得到廣泛應用。碳弧氣割過程中，壓縮空氣的主要作用是把碳極電弧高溫加熱而熔化的金屬吹掉，還可以對碳棒電極起冷卻作用，這樣可以相應地減少碳棒的燒損。但是，壓縮空氣的流量過大時，將會使被熔化的金屬溫度降低，而不利于對所要切割的金屬進行加工。碳弧氣割所用的電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達到刨割的目的。工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。操作時其電弧必須達到定的噴射能力。
才能除去熔化金屬。用電弧切割對焊縫進行清根，比過去生產中常使用的風鏟生產效率可提高數(shù)倍，尤其是在仰焊和立焊位置進行焊縫清根時，其*性更為突出。改善了工人的勞動條件：過去在使用風鏟進行開坡口和清根時，噪聲和振動大，長年使用風鏟工作的工人，多患有耳聾性，而且勞動強度也很高。可以用電弧切割來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口。使用方便，操作靈活：對處于窄小空間位置的焊縫，只要輕巧的刨能伸進去的地方，就可以進行切割作業(yè)。可以用電弧切割不合格焊縫中的缺陷，然后進行修復。也可以用電弧切割清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。可以用電弧切割的方法加工多種不能用氣割加工的金屬。
如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等。設備、工具簡單，操作使用安全。只要有臺直流電焊機，有壓縮空氣，有的電弧切割極及碳棒，就可以工作了。不需要像氧乙焰切割那樣使用易燃、易爆氣體，因此操作使用安全。電弧切割過程中，由于有壓縮空氣的存在，露天操作時，－應注意順風方向進行操作，以防吹散的熔渣燒壞工作服和灼傷皮，并要注意周圍場地的防火。<在容器或艙室內部操作時，內部空間尺寸不能過于窄小，并要加強抽風及排除煙塵措施。切割時應盡量使用帶銅皮的碳棒。電弧切割時使用電流較大，連續(xù)工作時間較長，要注意防止焊機，以免燒毀焊機。為克服電弧切割的粉塵大、有氣味的缺點，還可采用水碳弧氣刨的方法。
它的原理與般碳弧氣刨相同，只是在壓縮空氣中含有大量水霧，利用噴霧來降低碳弧氣刨的粉塵污染。水碳弧氣刨可使環(huán)境粉塵降低左右。氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進步預熱下層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大于；可燃氣體般用乙氣。
也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙氣的切割效率高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節(jié)切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應具備下列條件：在純氧中能劇烈燃燒，須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度。
以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。因此,氣割般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱燃燒吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點；割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點；屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；屬的導熱性不應太高；屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等。
則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。氣割工藝在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節(jié)割嘴高低、相對于小車的距離和角度，以保證在板材的區(qū)域內進行連續(xù)切割，連接輸氣管，區(qū)分氧氣管和燃氣管。打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節(jié)約。點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。開始切割；用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續(xù)預熱。
預熱火焰的焰芯前端應離工件表面~mm，同時要注意割炬與工件間應有定的角度，當氣割～mm厚的工件時，割炬應垂直于工件；當厚度小于mm時，割炬可向后傾斜～°；若厚度超過mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜～°，待割透時，割炬可垂直于工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續(xù)加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由于得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強次又次地割下來，質量既壞，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼。
不僅要浪費大量的氧氣和乙，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。高壓水射流切割采用的是水的.～mm射流，噴射速度為～米/秒（速度大于馬赫）。水壓為～巴（bar），用水量每分鐘僅升。為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達鋼材前，向水流入磨料顆粒。現(xiàn)代化的設備可切割mm厚的不銹鋼。切邊準確、切面干凈光滑。切割作用所產生的熱由水帶走。
金屬溫度僅為～℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產生的力，就可以防止變型，提高切割精度。高壓磨料水射流切割，也稱為水刀，是利用水射流技術和高速磨削技術發(fā)展起來的項新技術。其原理是：將水加壓至～MPa的壓力，使水有了巨大的壓力能，送至孔徑很小的噴嘴中，這時加入磨料，水與磨料經混合后，以兩倍于音速的高速度噴出，形成對石材工件的切割作用，這個切割作用由三種力完成：固體磨料的沖蝕作用、帶磨料的水對工件的剪切作用、磨料對工件表面的微加工作用。石材的拼花是由多種圖形組成的，在些精細曲線的加工上，傳統(tǒng)的帶鋸、線鋸、手工已經很難完成較復雜的圖案，即使加工出，曲線之間的吻合度也差，利用高壓磨料水射流切割技術加工石材異型件。
可以很好地解決這類難題